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物理清洗

物理清洗是利用力學(xué)、聲學(xué)、光學(xué)、電學(xué)、熱學(xué)的原理，依靠外來能量的作用，如機(jī)械摩擦、超聲波、負(fù)壓、高壓、沖擊、紫外線、蒸汽等去除物體表面污垢而不改變污類組分的清洗方法。即不改變原來的化學(xué)分子組分的方法。

①機(jī)械清洗法:清掃器和清理法、鉆管清洗法、噴丸清洗法。

②水力清洗法:低壓水力清洗(低壓清洗的壓力為196-686千帕，大約2-7公斤力/平方厘米，等于0.2-0.7Mpa)。

③高壓水力清洗:高壓清洗的壓力為4900千帕，大約50公斤力/平方厘米，等于5Mpa。這種情況方法也叫高壓水射流法、高壓清洗機(jī)。

油罐清洗是一項(xiàng)比較危險(xiǎn)的罐內(nèi)作業(yè)，這是由于油蒸氣不僅、且有毒。因此，清洗油罐時(shí)必須嚴(yán)格遵守下列安全規(guī)定:

對作業(yè)單位的要求。應(yīng)具有清洗資質(zhì)，通過質(zhì)量管理體系和健康安全環(huán)境管理體系認(rèn)證。

對現(xiàn)場作業(yè)人員的要求。應(yīng)配備必要的勞動(dòng)防護(hù)用品，如安全帽、頭套、作業(yè)手套、安全鞋(靴)、防毒面具、護(hù)目鏡以及其它防護(hù)用品等。作業(yè)人員進(jìn)罐前應(yīng)釋放自身包括攜帶物品的靜電，不應(yīng)穿帶釘子的鞋和非防靜電服裝進(jìn)罐。還需帶上信號繩和保險(xiǎn)帶，罐外設(shè)專人監(jiān)護(hù)，進(jìn)罐時(shí)間不宜太長，一般為15~20min為宜，輪班作業(yè)。另外，現(xiàn)場好配有醫(yī)護(hù)人員值班。清罐指揮人員，在清罐作業(yè)期間必須親臨現(xiàn)場，及時(shí)解決和處理所發(fā)現(xiàn)的問題。

儲油罐機(jī)械清洗設(shè)備主要有六個(gè)部分組成：一是清洗裝置，二是移送裝置，三是氣體濃度監(jiān)測裝置，四是油水分離和回收裝置，五是氮?dú)庾⑷胙b置，六是噴射清洗機(jī)

（1）設(shè)備的安裝。管線、閥門選擇材質(zhì)輕、方便連接的，選擇好連接設(shè)備后快速安裝、連接，在完成安裝連接后須要對管線及閥門的嚴(yán)密性進(jìn)行檢測；

（2）流動(dòng)油的移送。對于儲油罐底部流動(dòng)油的轉(zhuǎn)移，需要通過的移送模塊轉(zhuǎn)移到專門用來接收油品的油罐；

（3）用同種油清洗。通過機(jī)械清洗設(shè)備的清洗模塊將清洗油送至儲油罐中，對油罐內(nèi)清洗油進(jìn)行加熱、加壓，當(dāng)儲油罐內(nèi)的環(huán)境條件達(dá)到清洗條件時(shí)，對安裝在儲油罐的單盤上和側(cè)壁檢修孔上的清洗機(jī)進(jìn)行設(shè)置，打碎儲油罐內(nèi)的凝固油，使凝固油溶解在清洗油中，然后通過特定的轉(zhuǎn)移模塊將油送至過濾器處，再將過濾后的油輸送到專門的接收油罐中，等待后續(xù)處理；

（4）用溫水多次進(jìn)行清洗。這一步要用機(jī)械清洗設(shè)備中的循環(huán)分離模塊，首先要對油水分離模塊中的清水進(jìn)行加溫、加壓處理，當(dāng)水溫、水壓符合清洗條件后，使清水通過清洗機(jī)對儲油罐內(nèi)的各個(gè)部位進(jìn)行沖洗，然后對進(jìn)入油水分離模塊的混合沖洗物進(jìn)行分離，將分離出來的油導(dǎo)入到專門的接收油罐，然后清水繼續(xù)進(jìn)行沖洗，多次循環(huán)作業(yè)，直至儲油罐清洗干凈。